二氧化硫（SO2)廢氣處理--RCO蓄熱式催化燃燒廢氣處理設(shè)備：
二氧化硫（SO2)廢氣：
SO2通過(guò)與物結(jié)合 使其光折射率改變 從而漂白 所以可以通過(guò)加熱分解重新顯色
HClO通過(guò) 分解產(chǎn)生 游離O 原子 有強(qiáng)氧化性 氧化物 使其光折射率改變 從而漂白 (硝酸類似)
蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO、，不產(chǎn)生NOX。
RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在溫度，以催化劑的作用下將污染物氧化，去除效率可達(dá)以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進(jìn)行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達(dá)90%以上。
RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過(guò)一個(gè)回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達(dá)到預(yù)定的去除效率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。
RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：
蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。
待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，進(jìn)過(guò)蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過(guò)催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過(guò)排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風(fēng)機(jī)對(duì)吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時(shí)排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時(shí)，防止氣體混合。
通過(guò)蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個(gè)區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。
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