1)模仿皮帶機(jī)   換輸送帶的方法,    先將斗式提升機(jī)尾部鏈條割斷, 分成進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“ U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“ 一個突破口”。

2)在整個倒“ U”形斗鏈上設(shè)置 3 個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進(jìn)出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置 1 個。

3) 在進(jìn)斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點, 第 1 個主動提升斗鏈的點設(shè)置于斗式提升機(jī)底部箱體中側(cè), 即在進(jìn)料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側(cè)箱體外約 2 m 處, 但鋼絲繩   設(shè)置于進(jìn)料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設(shè)置的 1 臺卷揚機(jī)通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內(nèi)輸送。第 2 個主動提升點設(shè)置于 4 樓進(jìn)料側(cè)觀察孔處, 此處也設(shè)置 1 個滑車和 1 臺卷揚機(jī); 鋼絲繩的起吊點則設(shè)置于 1 樓半的進(jìn)料端側(cè), 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進(jìn)料側(cè)料斗。第 3 個拖拉點設(shè)置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈; 此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的   前方。

4) 在實施這一方案前應(yīng)做好以下工作: ①    先將斗式提升機(jī)傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離; ② 斗式提升機(jī)進(jìn)料側(cè)料斗內(nèi)積料應(yīng)全部清理干凈, 箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動的積料也應(yīng)清理干凈; ③斗式提升機(jī)底部箱體進(jìn)料側(cè)和卸料側(cè)箱體板應(yīng)氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈進(jìn)出; ④ 新斗鏈與料斗應(yīng)事先連接好至少 6 m 長一段, 以縮短整體安裝時間; ⑤ 將頂部上蓋拆除,并派專人在此處對鏈板適量加機(jī)油潤滑, 以減輕人工轉(zhuǎn)動時的阻力。

5) 實施這一方案   重要的環(huán)節(jié)是 3 個主動點的卷揚機(jī)   同步和勻速運行, 不得有搶先或拖后現(xiàn)象, 特別是   后一個拖拉卷揚機(jī)不得搶先向外拖拉, 否則會造成卷揚機(jī)或斗鏈拉斷的事故。

6) 在向箱體內(nèi)輸送新斗鏈或向外拖拉舊斗鏈時, 一般每次   多可勻速運行 1.5 至 2.0 m , 然后重新綁扎新的起點, 以此類推, 往復(fù)進(jìn)行。

7) 在新斗鏈   替換舊斗鏈后, 割除舊斗鏈, 并將新斗鏈的倒“ U”形口封上, 形成“ O”封閉環(huán)。

8) 依次點固料斗固定螺栓尾部, 恢復(fù)傳動裝置和上蓋, 進(jìn)行整機(jī)試運行及完善工作。采取以上   換方法僅用不到 3 d 的時間, 比常規(guī)方法縮短 2 ～4 d, 且   達(dá)到安裝技術(shù)要求。